板式冷卻器被廣泛的應用于各行業領域，但是，由于板片間流通截面狹窄，水質不好形成水垢和污物沉積都容易造成板式冷卻器堵塞，因此，我們經常會遇到哪些常見故障呢？該如何處理？
一、板式冷卻器運行中常見故障
原因分析：
板式冷卻器運行中主要故障是因結垢導致熱工性能下降，需要采取機械或化學方法清理水垢，影響換熱板片及密封膠墊的使用壽命。
（1）水垢產生的原因
清理下來的水垢主要有的厚度達5mm，對其進行了垢樣檢測，主要成分是碳酸鹽，同時還有少量硫酸鹽和氧化鐵垢及泥垢。
（2）水垢對板式冷卻器的危害
a.浪費蒸汽
水垢的導熱性很差，其導熱系數比金屬小幾十倍甚至近百倍。結垢后會使受熱面傳熱情況惡化，降低傳熱效率，浪費蒸汽。
b.影響板式冷卻器安全運行
板式冷卻器正常運行時，蒸汽加熱后，傳熱板片很快將熱量傳遞給水，兩者溫差約為35℃左右。有水垢時，金屬的熱量由于受到水垢的阻擋，很難傳遞給水，因而金屬溫度急劇升高，強度顯著下降。從而導致換熱板片及密封膠墊過熱變形，甚至破裂，影響板式冷卻器安全運行。
（3）縮短板式冷卻器壽命
水垢附在傳熱板上，很難清除。為了除垢需要經常停機清洗，因而增加檢修費用，不僅耗費人力、物力，而且由于經常采用機械方法與化學方法除垢，會使傳熱板片及密封膠墊受到損傷，而且，傳熱板片也會隨著機械損傷發生局部腐蝕，縮短鍋爐板式冷卻器的使用年限。
3水垢的清理
板式冷卻器結垢的清洗方式有化學清洗和機械清洗兩種。
（1）化學清洗
化學清洗可以不拆板式冷卻器，在冷卻器上連接一個清洗系統，使清洗液在每側流道里循環，清洗液應對板片材料、墊片毫無損傷。
（2）清洗劑的選擇
目前多采用的是酸洗，清洗劑的選擇包括有機酸和無機酸。根據冷卻器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
a.冷卻器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
b.冷卻器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液容易對板片產生強腐蝕，縮短冷卻器使用壽命。
綜上所述，要保證板式熱換器正常使用，必須保證循環水硬度符合標準，必須保證軟化水設備完好。
